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1. 木炭最高温度是多少度炼铁
2. 古人怎么高温煅烧
3. 古代剑的厚度
4. 古代的铁有现在的铁硬吗
5. 铁淬火后能变硬吗
6. 古代有没有钢铁
7. 钢铁和大理石的硬度
8. 古人说人多力量大的话
9. 唐朝有钢铁吗

技术落后，古代人打铁温度达不到2000度。1150度左右

古代人即使利用风箱、木炭等冶炼工具，也没有办法让铁的温度达到2000度左右，因为冶炼的技术还是有限的，特别是增加氧气含量。中国的冶铁术略晚于西方，而西方用燃烧木炭的方法才能使铁的温度达到1200度，这几乎是当时能够达到的最高工艺温度。

但是冶炼生铁的技术要求铁是处于液态的，可当时所能达到的1200度工艺温度却不能使纯铁变为液态，因为铁的熔点使1535度。但是古代人们利用聪明才智，在铁中溶入硫、磷、硅、锰等溶料特别是加入碳以后，可以使熔点降至1150度左右，只要选取了适当的器皿和工艺，就可以得到液态生铁。

木炭燃烧时最高温度在1000度左右，但炼铁需要的温度最低是1300度以上，木炭的温度不能使铁熔化，木炭不能做为炼铁的燃料。

炼铁矿石最早需要用煤来冶炼，因为煤燃烧温度可以达到铁的熔点以上。随着工业的发展，目前用电能产生的热冶炼铁已成为主要能源。

其它金属治炼与此类似。

古代烧瓷器是用窑口烧出高温的，八大名窑是中国传统陶瓷烧制工艺中的艺术珍品，劳动人民生产的瓷器，继唐代“南青北白”的格局确定之后，到了宋代发展到了前所未有的高峰。
瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温（约1280℃-1400℃）烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化，是中华文明展示的瑰宝。

第一，能够制造1200℃以上的高温炼铁炉，从而可以进行钢铁高温下的精炼，这是关键。

第二，发明了向高温炼铁炉输送充足空气的装置——风箱，从而实现了高温下的冶炼。

而且在炼钢方面，能够连续地供给足够空气（即始终维持高温冶炼）的高性能风箱，早在纪元前就开始出现了，而且不久又出现用水力（古代称为水排）和动物力量（称为马排）取代人力的鼓风装置，极大的提高了高温炼铁炉的供氧能力。

第三，中国早从古代就不使用木炭，而是把热量高的煤炭作为炼铁的燃料。到了北宋时代，已经普遍使用煤炭来炼铁了。利用优质煤炭炼铁的优点，就是能够很容易地得到理想高温冶炼效果。

用优质煤炭作炼铁燃料，还有能够减少生产工序等其他方面的优点。

此外，如果用优质木炭来作燃料，当然就需要广大的山林伐木来烧炭，费时费力这就大大限制了炼铁厂的选地条件。

而使用优质煤炭作燃料，就没有这个限制了。

汉代的剑主流已经是钢铁剑。长短各不相同：

短剑长在50-70CM左右，剑身稍阔，剑脊略薄，刺削并重，多饰以铜格。

长剑全长在80-110CM左右，剑茎约在20CM左右，刃宽3.5~4CM左右，大多3.7CM或3.6CM，一般来说剑刃是由宽变窄在靠近剑尖部分有明显收腰，刃厚度一般在0.8CM左右。相对霞身厚脊，重击刺，可双手握大力劈斩。（在古代铸剑师们为减其重量都是在长剑身上收腰，越长的剑收腰越明显）

超长剑全长110-140CM左右，少数达到160CM，收腰明显；基本为双手持握，多饰玉具，少部分饰金银，多为王侯显贵的佩饰之器。

古代的铁和现在的铁硬度上有所不同。古代的铁是由铁矿石经过冶炼、炼铁等工序制成的，其硬度和韧性相对较低。古代的铁主要用于制作农具、兵器等，而不是现代的工业制品。随着科技的发展和工艺的改进，现代的钢铁材料经过多次加工和热处理，其硬度和韧性大大提高，可以用于制造各种高强度、高精度的工业制品。因此，现代的钢铁材料比古代的铁更加坚硬和耐用。

能。淬火实际上是一个快速冷却的过程，在淬火的过程中，合金的高温相来不及转变成低温相，而被冻结在一个热力学上的亚稳态。以钢（主要成分为Fe和C）为例，高温下Fe的稳定相是γ-Fe（面心立方），低温下则是α-Fe（体心立方）。碳在后者中的溶解度低，因此缓慢降温时均相（奥氏体）的高碳钢会析出Fe3C（渗碳体）和α-Fe（铁素体）两相。

而快速冷却时，奥氏体会直接转变成亚稳态的马氏体（体心立方），从而避免了相分离。马氏体中填隙的碳原子起到了很好的固溶强化作用；马氏体在快速冷却过程中产生大量缺陷，起到了钉扎位错的作用，因此淬火后钢材的硬度和强度都会提高。其它合金的淬火过程，基本也是为避免低温下的相分离以充分利用固溶强化效应，同时在快速冷却过程中产生大量缺陷，从而提高材料的硬度和强度。

能

钢铁材料，都是由铁元素和碳元素形成的合金，当然还有其它元素。淬火以后会形成一种特殊的铁碳化合物——马氏体，是一种特别硬脆的相，类似于混凝土里面的石子，会增加整体的硬度，当时会变脆，容易断。所以古时候的刀剑都会采用多层材料，里面韧外面经过处理变硬，更符合实际的应用功效。

能。

淬火处理可分为两个程序来实施，一是加热；一是冷却。通常加热温度又称为淬火温度或沃斯田体化温度，依热处理钢材的不同而有所差异。

亚共析钢的淬火温度在Ac3温度以上30℃至60℃范围内，共析钢及过共析钢的淬火温度则是加热至Ac1温度以上30℃至60℃温度范围内。冷却时要分两个阶段来冷却，钢从加热炉取出的钢件，一直冷却到Ar’’变态前的临界区域，要尽量迅速冷却；在Ar’’以下的温度区域则需采缓慢冷却的方式，否则易造成钢材的淬裂或淬火变形，此温度区域又称为危险区域。

据中国内地历史学家考证在中国古代春秋战国时期钢铁的制造方法才传入中原地区，所以在中国春秋战国以前的朝代是没有钢铁的。

有

我国用铁矿石直接炼铁，早期的方法是块炼铁，后来用竖炉炼铁。在春秋时代晚期（公元前6世纪）已炼出可供浇铸的液态生铁，铸成铁器，应用于生产，并发明了铸铁柔化术。

这一发明加快了铁器取代铜器等生产工具的历史进程。

战国冶铁业兴盛，生产的铁器制品以农具、手工工具为主，兵器则青铜、钢、铁兼而有之。据记载，今山东临淄和河北邯郸铁矿等，春秋战国时期都已进行开采。所以说中国古时候用铁矿石炼铁最早的标准答案是春秋时期！

古代存在钢铁生产技术，早在汉代就已经掌握了制钢方法。在中国古代，钢铁被广泛应用于农业、战争和建筑等领域，例如农具、武器、城墙等。

钢铁生产技术也随着时间的推移逐渐发展和改进，直到现代的钢铁制造技术逐渐成熟。所以，古代存在钢铁。

大理石硬是3左右。纯铁硬度5，含碳不同，硬度不同。有些碳钢硬度达到8.5。

大理石硬度在2.5到5之间。大理石原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画，后来大理石这个名称逐渐发展成称呼一切有各种颜色花纹的、用来做建筑装饰材料的石灰岩。

1 集体的力量如钢铁，众人的智慧如日月。 2星多天空亮，人多智慧广。（鄂温克族）. 3集体是 力量的源泉，众人是智慧的摇篮。 4松柏纵然长得 好，离开了土地只能当柴烧；个人本领 虽 然大，离开了集体就会成傻瓜。（蒙古族） 5一人一个脑，做事没商讨；十人十个脑，办法一大套。 6一人不敌二人计，三人合唱一本戏。

肯定有 ，秦汉以前就有了 。

生铁很脆 ，除了可以制作犁铧、锅 等 ，是不能制作刀剑的 。

古代虽然没有现代的炼钢技术 ，但是懂得生铁（铸铁）经过反复的加热 ，多次的锻打 ，特别是折叠锻打，就能变得有韧性 ，叫做 “百炼成钢” 。其实就是使生铁 “脱碳” 而具有韧性 ，就是 钢 。